中国制造2025、工业4.0、两化融合、无人工厂、黑灯工厂、机器代人、数字化车间、智能制造，这些词汇是近几年的高热话题，从中可见国家对制造业数字化升级转型的引领方向。在这样的大环境下，中国大大小小的制造企业为了提高自己的生产效率相继引进了许多的管理系统，如：ERP、MES、APS...
那么，ERP、MES和APS到底有什么区别呢？企业应该如何选择？
ERP企业信息管理系统：统一运营数据实现企业协同管理
你的工厂是否遇到过以下这些问题：
① 企业有优秀的销售人员销售产品，但生产线上的工人不能按时交货，车间管理人员抱怨采购部门没有及时提供所需的原材料；
② 实际上，采购部门的效率太高，仓库库位饱和，有些囤积在仓库里的物料一年都用不完，导致企业资金周转慢；
③ 很多公司要用6～13个星期的时间来计算所需要的物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；
④ 财务部门不相信仓库部门的数据，也不用它来计算制造成本。
当企业的各种数据都不准确时，ERP可以改变企业的管理水平，实现部门之间的数据共享，使企业的各个部门融入整体大环境，按既定目标执行；实现资源的有效整合，增强竞争力；减少大量不必要的工作及重复性工作，提高各个业务环节操作效率；通过系统的精细化管理减少人工费用、降低成本、减少浪费、提高效益。
MES生产制造执行管理系统：实现车间数据采集、监控、自动报工
随着企业上游ERP、PLM等信息化建设的逐步完成和越来越多自动化设备的普及， MES在企业中发挥着越来越重要的作用，并已经发展成为智能制造的核心信息化系统。
如果你的车间遇到以下问题：
① 当用户投诉产品时，很难根据产品编号追溯到这批产品的所有生产过程信息；
② 企业老板和管理人员缺乏实时了解生产实际情况的信息渠道；
③ 配件、物料、在制品的收货、运输、仓储及工序留存明细无法实时统计和检查，导致材料、配件、在制品的积压，造成浪费或资金占用；
④ 车间工人的上岗时间、产出计件统计、分析比较滞后，难以实现即时激励。
这些问题MES系统都能解决。现代企业的目标是追求精益生产，即通过减少资源浪费以小投入实现产出的生产理念以及以具有量和低成本的产品，对市场需求做出迅速响应的理念。MES是制造企业实施精益生产必须的环境条件，通过对各个生产环节的所有细节进行实时监测、控制、统计、分析，达到精益生产。
APS高级计划排程系统：协调ERP需求和执行MES
精益生产的关键环节是计划调度，由于生产需求的随机性、变化性导致人工生产排程困难重重。另外，当生产瓶颈不可预测时，人工排程操作困难，企业资源得不到充分利用，订单也无法按时交付，这种情况尤其是在小批量、多品种、工序复杂的离散型制造业企业极其突出。
如果你面临这些挑战：
① 客户需求回复慢，客户订单交货期无法准确回复，急单做不出，大单吃不下；
② 大部分生产计划都是由Excel手工制定的粗糙计划，工作辛苦且效率低，计划跟不上变化，导致一系列的延误和浪费；
③ 车间执行计划先到的先做，容易做的先做，该交的交不出货，不急地做了一大堆；
④ 模具准备计划没有做好，要生产了还没准备好模具，设备保养计划与生产计划不匹配。
对于制造企业来说，订单准时交付、产能充分释放是一个古老而永不衰竭的课题来源。如何保证订单准时交付、生产有序进行、产能充分释放？APS能在多任务的复杂条件并存在着诸多约束条件的生产流程中，充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果。
ERP、MES、APS...哪个更适合企业？
随着新技术、新理念的诞生，智能解决方案的应用实践远不止于此。企业必须对智能制造有一个整体的认识，它不仅是技术的转型升级，更是企业战略转型需求下的辅助战略！
ERP、MES、APS等系统并不是单独存在的，将它们有效而紧密的结合在一起，形成一个完整的计划、控制、反馈、调整的闭环系统，才能使企业真正意义上实现生产智造精细化，降本增效，打造智能工厂。
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