促进制造业转型升级的途径有许多，包括信息化、精益制造、柔性制造、数字化、定制化和工业4.0或智能制造等，其中工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，正推动着制造业生产方式、产品形态、商业模式、服务方式等方面的深刻变革。以下是工业互联网的四个主要特征，相应地能为企业提供四方面的赋能。
平台特征：以更低成本和更快速度进行信息化
工业互联网平台把每个企业做信息化提升和数字化转型需要单独投入的软件集中起来，按照使用付费，这样企业可以减少相应的硬件和人员投入，减少企业IT管理系统的部署成本、测试成本和运维成本，从而大幅度减少企业信息化改造的成本。另外，对传统企业来说，如何打通不同信息化系统之间的信息孤岛一直是“两化”融合信息化的难点。工业互联网平台可以对工业软件进行预集成，不同的软件之间数据可以流通、可以协接。企业可以根据自己的需要，不同时间逐次选用不同的信息化系统，新上系统也可以很容易与原有系统进行集成。
物联特征：挖掘生产潜力，提高运营管理效率
工业互联网的一个重要特征是进行物联，既包括生产设备的互联，也包括企业产品的互联，甚至包括不同企业间生产设备的互联与共享。
根据企业设备的不同特征，优秀的工业互联网平台可以提供不同层级的设备互联，高标准的设备连接可以包括设备的工业、参数和底层连接，可以进而对生产设备的运行进行控制，进行数字孪生等高级别应用，设备联网对企业具有多种重要作用：
首先，可以提高存量资产的利用效率，挖掘既有设备的运营潜力。工业互联网平台可以收集每台机器的多种指标，设备的在线率、开机率、作业率，从而计算出来整个机器的整体利用率是多少。有了这些简单数据，结合一些现场的观察，可以分析不同机器效率不高的原因，从而在不投资的情况下提高企业的生产能力，提高企业效益。
其次，可以降低设备的运维成本或投入成本。通过提高效率和能源管理，可以降低设备使用的能源成本。有些更高标准的数字化设备还可以结合深度数据分析的设备健康管理进行及时维修保养，通过优化工艺参数提升工序的产品质量，降低次品或废品率等。
最后，互联成为企业的服务价值增长点。已经有很多案例说明企业通过对其产品进行“互联网+”改造，获取更多的产品售后信，为客户提供更好的服务，成为企业向服务型制造转型的重要方向。
互联特征：助力企业进行供应链上下游协同
现代化的制造体系，必然要实现上下游企业间及时高效的信息交流，例如下游企业收到订单以后，可以第一时间把所需要的原材料、零配件在上游产业链的各个环节进行订单分配，这种零配件的协同供应非常复杂，特别是在定制化生产的情况下，供应链管理成为现代化企业的基本能力。
工业互联网平台可以实现平台上企业之间的连接与协同，企业在生产运营中更需要和上下游的企业之间进行数据共享和协同，这样可以大大减少库存，提高生产效率。
大数据特征：有效提升企业的智能制造能力
工业互联网平台通过收集大量的现场数据或设备数据，再结合大数据能力，融合以前的数理模型和性能仿真，可以提高智能制造的能力。除了这类生产模型外，工业互联网平台还可以构建并积累许多应用模型，例如财务风险管控模型、成本核算模型、智能预测模型，把这些模型做成工业APP，可以供企业便捷应用。
工业互联网赋能制造业不是一蹴而就，需要与行业特有的技术、知识、经验紧密结合；另外，我国工业体量大、门类多、数字化需求差异性大，因此工业互联网的建设是一个高研发投入的长期过程。优德普是SAP中国官方合作伙伴，拥有SAP系统销售、实施、开发、服务及专业实践经验，并提供IT规划、业务流程优化、信息系统实施、行业信息系统方案开发、运营外包及售后维护等全面的服务方案。经过17年的发展，优德普已成长为拥有自主研发的国产工业软件的中坚力量，并持续助力工业转型，在产能优化、自动化作业、智慧工厂、绩效管理、过程监控等众多工业互联网应用场景下拥有实践，为各大行业提供全套解决方案。结合企业业务特点和管理要求，探索和构建适合企业当前发展阶段的智慧化工业物联网应用。
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