多样化、个性化的生产模式成常态，企业该如何应对？

不同于以往批量生产得天下的局势，随着新技术与产品多样化的发展，企业之间的竞争逐渐向客户需求的竞争演变，生产的多样化和个性化成为必然的选择。因此，如何更好地适应当前的这种变化趋势，提升企业的交付能力，快速响应客户需求，是生产制造型企业未来发展的重要课题。

多样化、个性化的生产模式导致企业在实际的生产过程中会遇到很多问题，比如：

• 根据客户要求进行生产，产品工艺经常变更，生产计划变动频繁；

• 生产过程不确定因素多，生产现场掌控难，不能向客户准确答复何时能够交货；

• 需要的材料多，加工零件多，出入库频繁，对BOM及库存的精确度不高；

• 产品生产流程长、质量管控点多，生产效率和产品质量得不到保证；

• 采购、库存、生产、财务不能很好地配合，造成盲目采购、成本增加、生产过剩等现象；

• 生产计划与生产实际脱节，各环节进度协调不顺畅，物料脱节，导致停工待料。

那么企业在生产管理上如何应对如此复杂的定制化生产运作模式呢？

对于需要多样化、个性化生产的企业来说，打造出一条可以同时生产多种产品的高柔性化生产线，以应对多品种间的频繁生产切换，才是正确的打开方式。

优德普针对生产制造业的业务特性和发展趋势，提供ERP + PLM + MES的一体化解决方案，帮助企业完善从研发设计、采购、制造、营销、服务、维护、保养的产品全生命周期管理，逐步实现从生产型制造向服务型制造转变。

1、ERP系统：企业资源计划

SAP ERP系统汇合了离散型生产和流程型生产的特点，通过将企业资源（包括采购、销售、生产、财务、仓库、行政等）进行整合，对企业物流、资金流和信息流进行集成一体化管理。协调企业各管理部门围绕市场导向，更加“柔性”地开展业务活动。

2、PLM：产品生命周期管理

建立PLM产品全生命周期管理系统，不仅管理最基础的产品图纸、BOM、工艺、定价等信息，还建立属于公司的标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现，提高编制工艺的效率。

3、MES：制造执行系统

通过MES系统，实现车间现场的精准管控，提升生产反应能力，积极应对紧急插单、追加订单，快速答复客户交期，增加成单机会。同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期，实现物料、产品、订单完整的批次追溯。

4、多系统端到端深度集成

通过ERP系统与MES系统、PLM系统的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。加强信息共享，提高工作效率。

作为深耕制造领域十余年的数字化转型服务提供商，优德普可以为生产制造型企业提供SAP ERP服务，实现数字化管理，使企业在市场上占有一席之地。优德普已为不同城市超过1000+大中小型企业实现SAP智造升级和智慧管理，逐渐完善以点覆面的分公司网络和标准化的高效项目实施路径，广受合作客户赞誉。

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