随着企业规模的不断扩大，部门之间信息壁垒，各环节反复确认，变更信息传递不及时，产品零件组装不匹配，产品下线不合格，需要投入更多的管理资源来处理各类数据问题，导致企业运营成本虚高，严重制约了企业的发展。制造业企业的订单数字化管理应用流程，从执行层往上均为数字化管理，消除了大量的纸质文件与沟通阻力。
PLM 作为将企业产品数据与变更过程进行流程化、系统化集成的信息化管理平台，其发展至今已具有强大的数据连接整合能力，贯穿了产品全生命周期的数据管理，在众多大型制造业企业得到应用，是应对信息技术不断更新发展，市场对产品迭代速度要求不断提高，实现企业数字化转型的重要管理工具。企业数字化管理是集中效率的线上业务处理模式，基于标准化的数据基础，构建从产品数据、工艺文档、项目管理等各大环节资源数字化集成的一种企业管理模式。
PLM 系统工艺管理数字化
应对零部件工艺规程管理，通过构建企业标准工艺规程要求的工艺资源体系，按照分类定义工艺系统中的工艺资源类别，实现工艺资源的集中管理，并采用结构化的数据框架将产品涉及的工艺标准、设备选型、模具、工装容器、工艺参数、原材料等有序地关联管理起来，形成能直接指导生产的完整工艺规程数据，同时将常规的工艺术语在 PLM 系统中进行嵌入式语言管理，方便设计员直接引用这些常用术语，提升工艺规程编制效率与规范度。
工艺变更与签审管理，基于 PLM 系统强化设计工艺一体化变更管理，提升工艺变更管理可控性，增加设计工艺一体化变更中设计更改的工艺会签环节，通过协同编辑程序实现 MBOM 数据的同步变更，建立对工艺资源数据的创建、审核、更改功能，限制不同账号的更改权限与设置生产管理人员签审环节，只有经过各环节签审的工艺规程才能投入到批量生产，同时系统以历史数据标识设计变更信息，保障设计工艺信息的一致性。设计更改归档后，下发工艺更改任务，整个流程在历史数据栏进行显示，方便管理人员查看变更过程信息，实现设计工艺一体化更改数字化闭环管理，并在生产车间配置 PC 端，方便生产班组直接查看电子工艺规程，消除纸质图形文档的打印与流转，实现工艺规程与图文数字化管理，从设计到生产的全过程产品工艺数字化管理流程，各个环节设置的工艺签审与历史变更记录，减少了产品工艺过程管理的复杂度，大大降低了产品升级改进后数据管理的难度。
PLM 系统产品管理数字化
ERP 中的订单确认后，即可形成对应的生产计划需求，计划下发到对应的生产系统，生产部根据MBOM 清单，安排物料的采购与自制生产，PLM 系统则按照既定的规则将 EBOM 转成 MBOM，构建EBOM 与 MBOM 之间的实时数据关联，并对零部件BOM 涉及的工艺规程进行管理。
通过 PLM 系统对 BOM 的生成进行标准化管理，减少企业资源的浪费。为满足市场对产品定制化、多样化的需求，同一规格的空调产品需设计多款型号，搭载不同的外观与功能，应对不同的使用场景，这就导致配套的冲压零件种类繁多，图文设计变更频繁，生产切换频繁，大量的时间与加工资源浪费在不增值的校准、编程、工装、模具切换步骤。为提升不同型号产品配套冲压零件的兼容性，需依据 PLM 系统的连接规则对产品进行精益设计及标准化管理，同时采用仿真设计与模拟生产等先进技术，优化设计结构，减少生产辅料的使用，并从源头确定各型号产品对应的 X 系列冲压零件结构通用化特征及同系列零件模块化的 BOM 电子清单管理，以 PLM 系统为基础，对应产品的物料信息采用数字化管理。
采用标准化、模块化的 BOM 电子清单管理，消除因设计员或设计理念的变化对成熟产品的结构特征变化，其对应的物料编号都进行分类分族，严格进行设计图文下发签审。实际生产过程中，零件的外形设计应与设备的加工范围相匹配，有些零件在满足尺寸装配要求的情况下，却无法在现有的设备进行加工或加工的质量不符合控制要求，因此零件的设计审核者应当熟悉应用设备，确定零件的各项要求能够正常保障，保障加工工艺符合现有生产条件，并形成该系列精益设计标准文件，减少因加工浪费造成的交期延后问题。通过产品模块化精益设计，能够大大缩短设计周期，提升设计面向生产的保障能力，有利于建立新员工标准化培养体系，缩短培训周期。
PLM 系统项目管理数字化
PLM 系统具有产品结构管理、工作流程管理、工艺图文管理、数据变更管理、零部件管理、集成与协同管理等功能，项目周期与产品生命周期 (PLM) 类似，通过 PLM 进行系统化、数字化的管理方式，将所有与产品相关的数据在其整个生命周期内进行集成管理，能够实现数据跨企业、跨空间、跨时间的管理，能够集成与产品相关的管理资源、标准流程、应用系统和数据信息。
SAP ERP和PLM对接
SAP ERP与PLM（产品生命周期管理）系统的对接是企业实现业务与产品数据协同管理的关键步骤。对接过程中，需要考虑多个方面以确保数据的准确性、一致性和流程的顺畅。
首先，要明确对接的目标和需求。SAP ERP系统主要用于企业的资源管理，如财务、人力资源、供应链管理等，而PLM系统则关注产品从设计、开发到制造、服务全生命周期的管理。因此，对接的主要目标是实现两个系统之间的数据共享和流程协同，以支持企业的产品研发、生产和市场响应能力。
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