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制造企业如何实现“一码通”的业务管理?

制造企业产业链长,业务流程复杂,涉及采购、供应、仓储、制造、质检、销售、售后等多个业务环节,随着ERP等信息系统的普及,制造企业的信息化建设也在不断深入的过程中。


过去信息系统管理的更多在工厂内部应用,以汽车零部件制造企业为例,企业主要的资源管理集中在ERP系统上,当日常生产出的配件经过质检设备进行质检后,质检设备中的质量检测数据与ERP系统中所设置的质检管理模块资源进行信息集成,得出合格数、不良数、报废数等数据,并生成可视化报表。



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除此之外ERP系统还集成了生产管理系统(智能排产)、仓库管理系统(负责物料出入库扫码作业)、车间看板(显示生产的实时动态)等。


ERP系统围绕生产提供数字化管理,企业对制造过程前后两端的上下游覆盖不够,因此缺乏对采购供应商环节和销售终端客户环节的有效管理。而通过条码的过程串联,可以实现企业过程数据的电子化和一致性,为产品全生命周期管理提供有效支撑,实现制造企业管理的升级。


宁波优德普为制造企业定制了一套适用于全流程管理的ERP解决方案,制造企业不仅可以通过“一码通”的业务管理,打造各个业务环节智能互通的信息流,实时获取生产车间设备、物料、成品的动态生产数据,引入高度智能化、个性化的自动生产线。还可以借助UDP条码追溯系统对仓储及后续售后服务展开便捷管理。


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• 提高业务过程的可控性

• 采集产品线数据生成统计报表

• 实时掌握生产进度,有效缩短产品生产周期

• 形成完整的追溯链条

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