多变市场环境下制造业派工与排程方案 APS高级计划与排程系统作用

目前制造业所面临的“多品种、小批量、短交期、多变化”的市场环境下，传统ERP的计划模型已经越来越不能适应现代企业的管理要求，扩展ERP的功能成了必行的趋势，APS计划与排程系统在此情况下应运而生。

企业的难题

订单——企业是否满足随机的订单需求？计划变化频繁，计划总是跟不上变化；插单非常多，计划调整非常困难；交货期经常发生延误，无法正确回答客户的交货期。

产能——企业设计产能很高，就是产量上不去，机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能。

调度——在排满计划的车间，调度指令牵一发而动全身，一个插单、一个工序，后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？

库存——经常发生原材料、零部件的备货不足；半成品、原材料的库存水平非常高，在目前自己工厂的管理体系下，无法确定应该在什么时候什么环节准备多少的库存。

成本——产品的生产周期非常长；计划人员过多，工作协调性差；效率低而且容易造成经费的浪费。

面对上述这些问题企业需要一个优化的排程系统来解决这些问题，APS就是这样一个软件，它具有高度智能的生产计划调度功能，可以在多任务的复杂条件，并存在着诸多约束条件的生产流程中，充分地利用企业的资源条件，找到的调度排程结果。

APS与ERP、MES之间的关系

对于离散制造行业，APS计划排程系统是为解决多工序、多资源的优化调度问题。而对于流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间小化，具有重要意义。

APS系统是独立于ERP和MES之外的系统，是一个独立的生产计划模块，主要解决ERP需求和MES执行之间的协调问题，通过APS系统让ERP需求成为MES可执行性生产计划。与ERP侧重宏观的资源计划不同，生产排程计划更注重于生产制造中的实施与精细管理。另外，由于APS的管理原理先进，它能更好更准确地产生ERP所要求的各类计划。

1. 资源计划和生产作业计划

用户可从看到任意事态的资源占用情况；生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、占用的工序时间、相关的供应商或库存，批量数量等。

2. 物料需求计划

物料需要的量、时间和位置都很准，为直接从供应商准确订货提供了依据。

3. 资源使用计划

用户可以看到任意时刻的资源使用情况，和资源使用率，也可以人工调整以达到较佳情况，并用于帮助调整企业的设备需用计划。

4. 库存计划

以APS资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但准确而且大大的减少库存量。

5. 采购计划

APS计划准确到分秒、工位，采购计划也更准确，采购量也更少。

6. 成本计划

用户可看到订单的成本，而且可以看到中间品和在制品的成本，可在满足订单的情况下，调配排产得到大的利润。

7. 批量跟踪计划

由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录，某人某台设备何时加工的某产品的某一步都记录在案，产品跟踪起来很方便。

APS计划与排程系统作用

√提高订单按期交货率，提高客户满意度

√提高订单计划可执行性

√减少停工待料，缩短制造周期

√减少物料采购备料提前期

√减少机台产线停机、换线、等待时间

√按需采购，减少物料、半成品和成品库存，减少资金占用

√减少生产管理人员、工人的人力需求

优德普APS计划与排程系统能够根据企业设备、模具等资源的可用能力自动化安排生产计划产品的生产时间，并根据资源占用的情况动态计算得到生产计划，支持多种排产计划策略，计划可行性更强，灵活度更高。

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