在经济下行压力、人口红利消失、消费结构升级等多种因素推动下,制造企业纷纷加快转型步伐,积极推进智能工厂建设与改造,向高效化、智能化、绿色化方向跃迁升级,并涌现了一大批技术创新、应用领先、成效显著的智能工厂。
然而,仍有很多企业在推进智能工厂建设方面,存在诸多问题和误区。在此背景下,全面梳理智能工厂建设趋势,总结智能工厂发展路径,对推进企业智能制造具有重要参考意义。宁波优德普是智能工厂建设的先行者和探索者,已经拥有近二十年的智能工厂实施经验,从实践路径、顶层设计与方案部署及效益落地的方法论上,都可以给予企业全面的支撑与助力。我们从实践中得出:通过以下这5个方面智能的打造,可极大提升企业的计划科学化、生产过程协同化、生产设备与信息化的深度融合,明显提升企业的生产效率与产品质量。
1、构建“采集、建模、分析、决策”的数据优化闭环已成为智能化实现的关键路径,并在工厂各个领域展现出巨大赋能潜力。
2、以实时性、高保真性、高集成性洞察生产状态,进而实现仿真分析、可视监控、资源调度、过程优化以及诊断预测等。
3、通过构建柔性化生产能力,低成本的实现多品种、变批量和短交期的个性化订单的生产和交付。
4、将人、设备、系统和产品等要素链接起来,集成打通企业内外业务,能够使数据能够在不同系统、不同业务和不同企业之间高效流动。
5、以数字技术赋能节能环保,提升工厂能耗、排放、污染、安全等管控能力,逐步迈向绿色制造、绿色工厂和绿色供应链,创造良好的经济效益和社会效益。
经过多年深耕厚植,优德普已协助近千家企业打造数字化车间,建成智能工厂。来看看别人家的智能工厂建设~值得借鉴!
通过大量实践得出,企业在应用优德普智能工厂解决方案后,可以从中获得许多切实的收益,例如:智能工厂在数据收集和分析方面具有巨大的优势,企业可以借此确定和实施经过优化的流程,减少被动响应情况,提高供应链管理的韧性和响应能力;智能工厂可以自动学习生产过程中的变化,并根据需要进行调整,从而提高效率。体现在及时管理库存、准确预测需求,以及加快产品上市等等;采用区块链和 RFID 传感器等数字化创新技术,确保所有物料的来源和品控无争议,更加绿色、安全和对社会负责;在智能工厂中,云连接和端到端可视性为制造流程的所有层级提供实时的洞察和建议,企业能够确保产品紧跟客户需求的发展步伐。
在政策引导和行业探索的双重作用下,智能工厂已成为制造业数字化转型的主战场,成为制造业构建新核心竞争力,引领经济高质量发展的必经路径和重要引擎。而优德普作为智能制造整合者和规划者,为广大制造企业推进数字化、自动化和智能化转型提供指南,并在全国范围内打造智能工厂标杆。想了解更多智能工厂解决方案或企业数字化转型咨询,欢迎右下角在线联系我们或拨打优德普免费咨询热线:400-8045-500,数字转型专家将为您一对一解答,助您打造智慧企业。
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优德普结合铜盘管车间生产实况,提出铜盘管生产企业erp系统解决方案。位于上层的计划层(ERP)面向整个企业,以铜盘管原材料采购管理、盘管产品销售、研发设计、生产计划管理、技术管理、人才资源管理等为核心,以季度和月份为基本单位,负责订单管理、交期制定、成本控制、成品发货等。
优德普根据对QMS软件功能的梳理,研发出UDP-QMS质量管理系统,UDP-QMS质量管理系统分为数据层、应用层、展现层三部分,以数据层为基础,通过数据库数据源、文本数据源、程序数据源、BI等构建检验应用,应用层包括用户管理、组织管理、工作流程管理、质检管理等功能模块,之后通过展示层的终端设备与浏览工具进行展示,并且支持个性化、图表分析、灵活钻取等方式。产品遵循前台个性化,后台配置化的设计原则,提供统一标准、可复用的模块配置;提供一套标准的AQL平台,通过建设私有云/公有云的部署,实现AQL管理应用的平台。