ERP、精益生产与数字化集成 工厂ERP实施商优德普

制造型企业如何从无到有实现信息化、数字化的项目建设，降低企业转型风险，让生产运营平稳过度？实施过程需要注意哪些、如何更快更稳上线ERP？ 如何实现ERP与工业机器人、数字化仓库的集成等，让企业数字化智能化转型更加稳妥、有效？这些都是企业上ERP系统时经常提出的问题。

生产智造ERP的实施应用是数字化转型的首要工作，基于企业生产经营过程解决“数据”这个槛，从企业资源计划的层面实现业务信息化和数字化，然后才能进行数据分析和智能化管理。ERP是企业信息化的核心系统，对销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等环节进行数字化管理。要实现全自动化智能工厂，还需要在ERP和智能生产设备之间多一个执行控制系统MES，即制造执行系统。MES系统更侧重技术的整合应用，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，属于生产车间的执行系统。

企业要实现数字化、智能化，首先要在计划层面完成ERP改造和实施应用，解决企业运营的数字化管理；然后通过ERP集成工业机器人、数字化仓库、MES系统等完成智能化升级，才能稳健步入智能智造工业4.0时代。

● 从传统企业到工业4.0，制造技术发展将面临四大新的转变：

①从相对单一的制造场景转变到多种混合型制造场景的变化；

②从基于经验的决策转变到基于证据的决策；

③从解决可见的问题转变到避免不可见的问题；

④从粗放型管理向精细化管理转变。

要适应这些转变实现智能制造，首先要建立“标准化”，先进标准是指导智能制造顶层设计、引领智能制造发展方向的重要手段，必须前瞻部署、着力先行。其次要明确智能制造的“三不要”原则：

1)      不要在落后的工艺基础上搞自动化——对应于在工业2.0阶段，必须先解决优化工艺基础上实现自动化的问题；

2)      不要在落后的管理基础上搞信息化——对应于在工业3.0阶段，必须先解决在现代管理理念和基础上实现信息化的问题；

3)      不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化——要实现工业4.0，必须先解决好制造技术和制造过程的数字化、网络化问题，进行补课、普及、充实和提高。

企业中有组织、人员、系统、产品、业务等元素，而这些元素之间需要连接和协同，包括线上和线下协同，通过协同共同推进企业运行。高效的连接与协同能够帮助企业在市场上赢得巨大的竞争力。疫情期间，数字经济比非数字部分遭受的损失少得多，数字化领先的企业，受到的影响更小。企业从疫情中得到的宝贵经验是：数字化不是可选，而是必须。

● 生产ERP的实施

ERP的实施并非易事，有很多认识上的误区。作为中小企业，如何在数字化浪潮中不落伍实现信息化转型，又要避免掉入“数字陷阱”导致不必要损失，则是本文要讲解的ERP实施要点和重点，让生产型企业少走弯路，能更快、更平稳地上线ERP系统，走好数字化转型的第一步。ERP实施忌讳“好高骛远”，不能太理想化。所谓“方向不对，努力白费”，如果企业管理层对ERP有太多误解，就会无形中消磨企业的人力、物力和财力，让企业错失市场发展的宝贵契机，会让企业在变革中陷入“困局”。

要对ERP有理性认识，以“适合、适度、有效”六字为原则，用更小的代价、更低的风险稳步推进ERP建设。首先要考虑企业的实际情况，能用起来的系统才有意义谈发展，没用起来一切先进理念都是空谈。不能高估ERP的用途，错误理解为完全自动化、智能化的系统，这样很难达到预期会迷失方向。刚上ERP的时候，可以简单理解为企业数字化的基础工作，以极简的原则来实施ERP，追求“极简的组织架构、极简的可靠流程”，只有关键节点的业务数据才录入系统，非关键节点不能事无巨细都录入系统，过多数据会增加人员负担而起反效果。

ERP的用途，经典的概括是“打通数据通道，缩短中间流程，降低中间成本”。目的是实现三化：流程化、标准化、规范化，推动企业价值链的再造升级，改变传统企业的低效运营、管理、市场、销售方式，让企业核心资产数字化，例如研发成果、财务和人力资源的数字化，让企业对外部环境的反应速度更快。并通过对传统生产模式的颠覆与升级，打造按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系，使整个制造过程实现高度的柔性，满足个性化定制的需求。

● ERP与工业机器人或MES系统集成

云智造的五大标准：开放、互联、柔性、智能、可视。

MES及ERP之间的完全集成对现代企业的商业运作来说是至关重要的，MES制造系统的整体集成可以帮助企业实现一流的运营效率。MES即制造执行系统，是生产现场各种自动化设备或智能设备的统一控制与协调系统，是生产现场的精益制造执行系统，主要利用通信指令对设备进行调度与控制，同时与ERP系统交互生产指令，实现系统集成。

工业机器人的末端通常使用气动抓手、真空吸盘等装置抓取物品，用于搬运、码垛等重复性动作。在ERP系统集成上，采用IO控制指令或模拟信号指令来驱动。工业机器人机械臂的运动轨迹是通过一组程序控制指令实现，把不同的动作进行分组定义， ERP或者MES系统就可以根据“动作项目组”指挥机器人做相关操作，为系统集成提供更大灵活度和可行性。通常是MES系统发送指令给机器人，ERP发送生产任务到MES系统，实现“计划层——执行控制层——机器人”三层联动，也可以通过ERP系统直接发送控制指令到机器人，实现机器人的智能控制。机器人与生产系统的通信采用TCP协议传输，是国际通行的标准化协议。

● ERP与数字仓库的集成

生产企业货物出入库是最常见的工作内容，生产订单越多，出入库的工作量越大。在作业过程中，很容易出现各种人为失误，导致货物取错或送错等问题。而生产用料的不匹配直接导致产品批量报废，损失巨大。

汽车外饰产品低库存、高节拍、快速备货、精准供货的制造特点，生产过程中一旦出现错误往往会被各个制造环节进行重复放大。而造成错误的主因往往是人，如员工疏忽导致原材料使用错误造成产品批量报废，员工长时间重复性工作导致员工疲劳产生的零部件错漏装等。如何避免错误的产生一直是制造行业持续面临的问题。

如果仓库实现了数字化管理，确保商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化的，那么整个仓库作业过程就越容易，更准确、更快。

数字化仓库也是一种自动控制装备，通过TCP/IP协议更容易通过ERP系统集成。常用的有“自动立体仓库”和LED电子标签仓库。生产物料的使用具有“不定时、不定量”的特点，不适合采用立体仓库。立体仓库更适合物流配送行业，每个仓位对应一个客户订单，可以一次性成套出仓或入仓。而生产用料要从一个仓位的物料中取出需要的用量，不能全部取出，无法使用立体仓库自动取货，可以采用电子标签仓库辅助拣货。

数字化转型对于企业来说虽然重要但是不能操之过急。企业数字化也不可怕，只要坚持“适用、适合、有效”的原则，由易到难，从信息化到智能化，工业4.0的智能化现代化目标就会稳步实现。优德普是行业内知名ERP软件公司，致力于帮助企业整体信息化转型升级！

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