生产车间是企业生产管理中的基层组织，是企业生产管理过程中不可或缺的重要组成部分，对实现企业的各项生产经营目标起着非常重要的作用。
计划管理
1. 工作计划确定后，车间要根据公司的部署和要求，按照“精、准、细、严、实”的精细化要求，以生产现场管理为管理基础，以精细化对标为管理手段，以完成生产指标任务为目标，多措并举，强化管理，扎实有效地组织开展车间生产管理工作。
2. 按照工作计划组织人员开展生产进度跟踪控制，收集汇总生产过程相关信息，统计相关数据并形成报表。
3. 加强现场核查，检查生产计划执行情况，按相关制度进行日常考核。
4. 跟踪检查过程中发现生产异常时，组织人员进行协调和调度。
5. 及时将车间无法解决的问题反馈上级领导并协助解决。
设备管理
1. 完善设备管理制度，强化设备管理制度建设；
2. 建立好设备台账，记录设备主要技术参数和运行状态；
3. 制定设备操作维护规程，确保设备正常运行；
4. 建立设备维护保养制度；
5. 加强设备计划检修管理；
6. 加强自动化、信息化改造，提高生产效率和技术水平。
质量管理
1. 针对生产中出现和客户反馈的质量问题，车间要及时组织技术人员做好原因或技术论证分析，采取相应措施，确保产品质量得到稳定和持续提高。
2. 车间要成立由相关管理人员组成的质量监督小组，实行值日制，负责对车间生产进行监督管理，协调、指导和解决生产中出现的各种质量问题，还需要不定期抽查产品质量。
3. 加强产品质量的督促检查，发现质量连续出现偏差时，要及时组织采取纠正预防措施，确保质量的持续稳定。
4. 加强中间制品和成品检验，把好质量关，根据检测数据及时调整和改进过程控制，确保质量目标的实现。
5. 车间要不定期召开质量分析会议，对车间生产情况进行分析、总结和考核，及时发现并解决生产过程中出现的设备和质量问题。
成本管理
1. 加强对员工、工艺、设备的管理，把生产各指标层层落实到各岗位上，层层把关，抓好每一个指标的落实。
2. 加强设备更新改造，采用新工艺新技术，减少跑冒滴漏，确保在“三废”达标排放的前提下，尽量节能降耗。
3. 加强对工艺参数的准确管理，在确保产品质量的前提下努力减少能源、资源的损耗。
4. 加强原辅材料和备品备件的管理，规范物资采购和领用，减少库存积压，杜绝浪费，提高资源的有效利用率。
5. 加强员工培训，提高员工技术水平，树立员工成本意识。
6. 开展成本核算，并与绩效考核挂钩，奖优罚劣，形成良性竞争，确保生产成本得到有效控制。
7. 对各项成本活动进行监控，及时发现偏差，采取纠偏措施，确保目标成本的实现。
车间生产管理就是对人、机、料、法、环五大生产要素的管理，各个环节要相互协调，环环相扣，形成链条式管理，同时关注细节，准确要求，及时果断地采取有效的应对措施，稳定工艺指标，统一操作标准，确保工作到岗、责任到人，形成常态化管理，实现生产管理标准化、流程化、规范化。
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