管理做得比较好的生产制造企业，都很推崇现场看板管理。
看板，就是把生产现场的生产计划、产量、质量、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上，让所有员工清晰可见。
很多人奇怪，为什么不能把信息发到个人电脑上，手机上，让每一个人自己看。别小看这块看板，有时比任何管理措施都管用。因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性。
有研究显示，一个人接受的大部分信息是通过视觉得到的，可见视觉信息的重要性。
譬如，车间现场完成率看板。
很多企业碰到需要紧急加班赶单时，每个人都说有事情，加不了班，于是经常做一些人的思想工作，车间主任、班组长很是头疼；还不行，就索性强制全体加班，双方关系搞得很是紧张。实际上，员工不愿意主动加班，很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。
如果每天或每个项目结束后，立即将每一个参与人的工时公示在墙上，员工今天干了10个工分，颗粒归仓，明天干了12个工分，也是颗粒归仓，那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分，怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目？看似无解费神的难题，一张看板就解决了，通过借助看板的公开性和及时性，一些数据一公开展示，会激发员工工作的主动性。
直观的看板形式让每天的生产情况也能展示出来，让人做到心中有数。
譬如，车间现场质量看板。
产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。
生产过程出现的问题不能私下处理解决了就完了，重复犯错是不能容忍的，那么这个重任就落在了看板身上了。在一些企业，质检部门在产品检验时，发现质量或工艺问题，不合格单一开，然后立即进入处罚环节，这件事情就结束了。这样处理事情太孤立，没有进行原因分析。这方面做的好的企业，一方面通过看板公示问题现象和出现频次概率，另外紧跟着用8D报告的形式，分析原因，制定闭环措施（修改流程、作业指导书，改进工装夹具等）。
作为生产制造企业，质量看板普遍设立有质量报告看板，生产质量滞留看板等。
譬如，车间现场6S看板。
6S不仅仅是“打扫卫生”，它是一种管理方法论；更体现出全体员工的精、气、神，客户看重的不是表面的干净，而是这个企业的一种精神，一种文化，一种做事的态度。小小6S，起了大作用，不仅管安全，还管质量和效率，更管一线员工的精气神。
尤其是实体生产制造企业，再复杂的产品都起于一个螺丝一个垫片一个动作，起源于干净整洁的制造环境，可以说无6S不制造。一块持续更新的6S看板对企业来说必不可少。
看板管理就是及时管理，就是视觉管理，就是公开管理，将一手信息在车间显眼处公示出来，这样出现问题能够立即分析、立即闭环。宁波优德普为企业提供整体化数字工厂服务，其中就包含车间看板的建设，更多详情可拨打400-8045-500
