MES与ERP系统集成需要哪些事项？UDP MES系统解决方案

在制造企业数字化发展的背景之下，以技术提升发展优势的案例众多，而怎么样建立协同完善的生产系统、发挥出企业生产要素的发展潜能，已经成为当下生产制造企业的现实问题。

生产制造企业存在的核心难点

MES系统是生产计划管理系统，以一般的企业的生产计划分析，先是ERP系统制定，MES的不同点在于，它的生产计划是建立在订单的基础之上，考虑到各种时间因素，按照日期的先后性进行排列，是一种无限产能的订单计划方案，MES系统将生产物料和设备结合在一起，将生产单元为整体的编排对象，建立在执行和引导的基础之上，将ERP系统的订单重新计划，这样能更及时通畅地进行产能的安排。

ERP和MES的协同发展优势

•  提升ERP的管理效能

虽然ERP系统有着生产执行的功能，但是一般从企业战略管理的角度出发，不能实时管理生产的每一个产品。而MES系统作为制造协同管理平台，融入生产过程的实时概念，能够很好地与ERP管理相辅相成，满足制造企业系统整体化需求，使企业不仅能够通过ERP系统战略获得业务运营所有环节的通航考虑，同时可以对生产产量、速度进行管理。

优德普通过在企业的ERP整体落地经验总结出：

采用了MES系统的企业，在生产管理的效率上是更高的。因为MES作为ERP系统的下层，能够有效优化车间现场管理，提升整体的协同发展。

•  多样化数据显示

传统ERP项目界面侧重分析和决策部分，但由于生产部门的变化更加快速，因而需要更快地显示生产的变化情况，分析发生的信息和趋势。将ERP和MES一起协同形成一个完整的闭环系统，可以实现整体的控制和指令显示的及时、顺畅交互。

•  整合企业资源达成优化配置

生产效率能够对企业战略和商业层面进行改善，更是对整条供应链的一种改善。对信息进行整合只有从车间级别开始，在车间各个层次开展整合手段，只有保证信息的及时、准确性，才能让供应链高校运转。ERP是用于指定策略的，而MES则是对层面上的一些指令进行操作，MES将上层ERP系统的指令接收，并传递到排产阶段，让ERP可以了解到工厂的实时信息，以开展倒冲和排产。

UDP MES系统解决方案：ERP和MES的系统集成和设计

优德普基于当下MES和ERP系统的交互性、多变性，建立在合理、科学的基础之上提出了系统设计的整体规划方案。用户可以直接应用ERP系统和MES系统，而ERP系统和MES系统能进行交互，数据库和系统之间是双向信息沟通，既能进行信息的存储也能进行信息的查询。

（1）生产计划阶段

根据最小包装原则，对生产计划进行预测和排放，形成物料短缺的需求计划。在这个过程中，计划部门通过ERP系统安排生产，编制整体生产计划，在这一基础之上，将排产信息传到MES，MES会将排产信息转化为生产清单，生产清单就是该企业在该生产流程下最终要完成的生产任务，能引导整体的生产和发展。

（2）生产执行阶段

在这一阶段MES会将生产信息进行传递，生产计划员根据信息输入数据，MES系统中有一个质量控制和检验模块，再上传到ERP进行审核反馈，该过程实际上需要信息的确认和生产的加工重组，在ERP上统筹整体的信息，在MES中实现精准的信息管理。

（3）仓库数据集成阶段

在该阶段，制造执行系统负责成品入库指令的执行。入库前由质量模块进行抽检，记录产品合格信息，对产品进行分级，并反馈到ERP系统。产品入库时，触发入库服务，传递ERP数量、仓库、产品型号、生产部门等信息。只有入库产品型号与实际生产型号一致，才能通过验收。

作为生产信息化管理系统，MES系统通过与ERP系统、WMS系统紧密结合，将物资的吞吐速度和排单精准性提升，能让内部物流的自动化水平提升。UDP MES系统解决方案协同各系统开展各自业务的同时，将数据集中管理，以统一门户呈现到管理层，实现整体化的数字化管理增强。