MES系统作为解锁生产过程黑箱和连接ERP与车间管理的关键技术，已经得到越来越多的制造企业的重视和认可。MES的成功实施和应用是企业实现提高生产效率、降低成本目标的关键。
高层战略关注主要有完工、趋势等数据；
中层管理人员关注的则更多的是实时数据，如进度表、生产问题等
车间人员更关注相对静态的数据装配BOM、过程数据等等。
一个好用的MES系统可以让管理人员访问更多的数据，但是MES系统的有效性却是由现场执行人员决定的。因为生产订单创建和执行的大部分数据来自执行层。
MES系统细化了许多管理理念(如JIT、精益化等)，然后按照这个理念通过系统赋能实现，所以MES系统可以说是精益管理理念和IT工具的有机结合。对于企业信息化战略的布局和需求分析并不是要确定使用哪种IT手段，而是要发现和分析企业的痛点和劣势，构思企业管理的蓝图。因此，MES系统在很大程度上是一种管理理念的赋能，需要定制化实施，核心目的是在确定管理理念的前提下，提高数据传输的效率，降低工作人员的工作强度，增强数据的可追溯性。
在电子行业，产品类型、客户等级、订单交付时间等多维数据的处理，如果仅仅依靠单一系统会非常密集，容易出错，但如果使用集成化工具，则会大大减少工作量。以此类推，MES系统可以分解成许多提供给车间执行层的小工具，如报表工具、质检工具等，各种小工具串联起来形成MES系统来管理生产执行。事实上，MES系统本身有一些小功能来完成这些事情，但是因为MES系统的需求本身是很难定义的,有些功能甚至会过程中增加，比如将工艺、物流、成本核算和一系列的需求添加在MES系统的范围内， MES系统的可扩展性减少了各功能模块的打磨，使车间现场人员能使用MES系统更好完成任务。
MES系统接收了ERP生产计划，直到产品交付结束，其间穿插着计划员、调度员、车间流程员、检验员、操作员等角色，业务穿插的过程中有许多核心业务。MES系统通过单点到整个线条的串联。
随着工业4.0时代的到来，智能工厂已成为制造业发展的新趋势。本文将系统介绍流程制造智能工厂的总体设计方法、业务调研与分析、总体规划、建设路线、系统初步设计、集中集成设计、技术架构与部署路线，以及智能工厂标准框架，为企业提供全方面的建设指导。
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