随着“双碳”目标、智能制造和产业数字化战略的深入推进，化工新材料产业作为新兴领域，正加快迈向精细化、智能化、绿色化的发展轨道。然而，化工工厂普遍面临工艺复杂、批次管理严格、配方体系多变、安全管控严格等行业挑战，传统信息系统难以满足当前管理升级需求。
基于这一背景，优德普打造了面向化工行业的“ERP+MES一体化平台”解决方案，以系统集成、流程协同与数据驱动为核心，助力企业实现从订单到交付、从物料到财务的全链路数字化升级。
一、化工行业的核心管理难题
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生产批次多、品种切换频繁，手工记录效率低
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配方、投料、反应、包装流程复杂，过程管控难度大
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仓储管理对“批号追溯+有效期管理”要求高
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各部门系统孤岛、数据无法打通、报表滞后
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安全环保要求严格，缺乏自动化预警机制
优德普ERP+MES一体化平台，正是为解决这些问题而量身定制。
二、平台核心能力与功能亮点
1. ERP系统：支撑企业统一管理体系
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配方BOM与成本核算管理：将配方与BOM联动，准确计算单位产品原料及制造成本。
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采购与库存模块：支持危险品、化学品等特殊物料的进销存管理及批次追溯。
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财务集成：系统自动归集各类费用，实现物料、人工、设备费用精细化核算。
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多组织/多工厂管理：支持集团型或多基地统一部署与分工协同。
2. MES系统：深入工艺流程实时管控
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批次工单下发与追踪：工单与ERP无缝对接，实时追踪执行状态。
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智能投料与反应控制记录：通过扫码+数据采集设备对接，实现投料环节数字化。
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产线看板与异常预警：生产数据可视化展示，异常情况自动预警。
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品质与安全监控整合：MES集成质检系统，支持留样记录、参数上下限设定与追溯。
三、行业专属的定制开发能力
不同于通用型软件供应商，优德普深耕化工行业多年，基于真实业务场景打造了多种“行业插件”与“业务模板库”，并可根据企业具体流程需求灵活二次开发，包括但不限于：
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精细化工自动配料控制系统对接
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高分子材料反应釜过程数据采集
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涂料、胶黏剂等行业多配方/多级BOM切换方案
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危化品存储合规管理模块
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多工艺路线产品的制造执行系统
四、一体化平台的价值体现
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从管理到车间无缝协同：订单到生产、生产到交付全过程可追溯。
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提升生产透明度与及时性：实现生产实时反馈、异常快速响应。
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增强质量控制能力：从源头管控原料、过程控制到成品检验一体化管理。
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提高库存周转效率：通过条码库存管控与计划排产优化降低原料积压。
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财务与业务融合：以业务驱动财务，实现精细成本核算与利润测算。
五、优德普服务优势
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专注于SAP ERP/MES系统实施与行业化开发
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化工新材料、精细化工、气体、涂料等行业丰富落地经验
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提供“咨询+平台+实施+运维”一体化服务模式
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本地化部署团队，支持浙江、江苏、四川、广东、重庆等产业集群区域
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