核心功能亮点:
2.可视化甘特图:通过拖拽式操作调整生产顺序,实时查看设备负荷热力图,快速定位瓶颈工序。某汽车企业使用后,排产效率提升30%,计划调整耗时从小时级缩短至分钟级。
3.滚动计划机制:与MES系统集成,实时获取车间报工数据,动态更新未来3-7天的生产任务,减少因进度偏差导致的连锁反应。
对比传统方式:过去车间主任需手动核对Excel表格,调整一次计划平均耗时2小时;系统上线后,90%的常规调整可通过算法自动完成,复杂场景下人工干预时间减少70%。
核心功能亮点:
2.批次追溯管理:每个物料绑定标识码,可追溯来源、加工历史及质检记录。当出现质量问题时,10分钟内即可定位受影响批次,召回成本降低60%。
3.智能补货策略:结合安全库存、采购周期、生产节奏,自动生成采购建议。例如,当某型号螺丝日均消耗量突增20%时,系统会提前触发补货流程。
对比传统方式:过去仓库依赖手工盘点,经常出现“账实不符”;系统上线后,通过条码化管理实现库存准确率99.5%,领料效率提升40%。
核心功能亮点:
2.交期风险雷达:基于工序进度、物料到货情况,自动计算订单交付概率。若延期风险超过阈值,系统显示“增加班次”或“分批交付”等应对策略。
3.质量闭环管控:在关键工序设置强制质检节点,未达标产品无法流转至下一环节。某电子企业借此将过程不良率从3.2%降至1.5%。
对比传统方式:过去质量问题往往在成品检验时才被发现,返工成本高昂;现在通过过程拦截,质量成本降低35%。
某家居企业上线后,部门间沟通会议减少50%,跨系统数据核对时间从4小时/天降至30分钟/天。
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AI + ERP的组合,意味着企业不仅能够自动化处理繁琐流程,更能基于实时数据预测趋势、优化决策,并持续增强业务敏捷性。以优德普构建的制造业AI SAP系统应用为例,其在多个关键领域已实现智能化快速工作流。