冲压件ERP生产管理系统-五金冲压erp系统流程-压铸件erp软件

随着工业4.0时代的到来，冲压工艺作为一种重要的金属加工方法，在汽车零配件、航空发动机、金属制品等领域得到了广泛应用。尤其在汽车零配件生产中，智能化冲压工艺的应用，不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，推动了行业的转型升级。

冲压工艺的基本特点及业务需求分析

冲压工艺是一种典型的离散生产模式，其生产信息、工具和设备分布离散，需要强大的信息化系统来有效组织和管理生产过程。通过移动终端、手机和看板等信息化手段，可以及时推送业务需求信息，规范业务流程，驱动业务发展。

·多品种小批量生产：由于汽车零配件生产具有多品种小批量的特点，每天需要频繁换型，生产准备次数多。因此，如何通过科学的排产来有效组织生产，尽量减少换型时间，是管理的关键。

·生产准备时间长：传统的冲压工艺换模时间较长，通过信息化手段提前做生产准备，可以实现快速切换，大幅提高生产效率。

·生产节拍较快：冲压工艺属于生产节拍较快的生产模式，通过自动化、信息化手段减少人为操作步骤，是提高生产效率的有效手段。例如，利用RFID技术实现自动产量计算和报工。

优德普冲压车间智能工厂架构设计

优德普智能化冲压车间架构将ERP、WMS、APS、MES等系统集成，实现业务的协同办理，减少生产停顿时间。充分利用硬件优势，实现业务的自动办理，减少人工操作步骤。例如，通过RFID读取实现自动入库。利用物联网（IOT）技术实现设备与系统的联动，实时监控生产现场数据，为计划编制等业务提供决策依据。智能化冲压工艺项目的相关功能包括生产计划管理、生产投料、冲压过程管理、冲压下料管理、SOP（作业指导）管理和模具管理等。通过这些功能模块的集成与应用，实现了从车间计划、调度、换模、投料、下料、冲压参数、质检、入库到废料处理等全流程的数字化管理。

1. 系统集成与业务协同

智能化冲压车间通过集成ERP（企业资源计划）、WMS（物流执行系统）、APS（生产计划与排程）、MES（制造运营管理）等多个系统，实现各系统之间的数据共享和协同工作：

生产计划管理：

Ÿ   从ERP系统获取生产计划，使用APS系统进行优化排产，并将生产计划下发至MES系统。

Ÿ   支持生产计划的导入、导出和分发功能，确保各部门及时获取生产任务信息。

Ÿ   电子作业指导（SOP）系统维护生产过程中所需的所有工艺文件，确保操作人员能够按照标准进行操作。

生产执行管理：

Ÿ   通过MES系统实时监控生产执行情况，自动投料、绑定生产工单，实现原料的可追溯性和实时消耗监控。

Ÿ   下发生产指令，自动调取配方和参数，减少人为干预，提高生产一致性。

Ÿ   定期进行生产现场的巡检，发现和解决潜在问题。

2. 硬件优势利用与自动化

智能化冲压车间充分利用先进的硬件设备，实现业务的自动办理，减少人工操作步骤，提升生产效率和产品质量：

RFID技术：

Ÿ   在物料和成品上安装RFID标签，实现自动化的入库、出库和库存管理，提高数据的准确性。

Ÿ   利用RFID技术实现自动投料和产量计算，减少人为操作步骤。

自动化设备：

·        冲压设备、机器人、传送带等设备通过物联网（IoT）技术实现互联互通，自动执行生产任务，提高生产效率。

3. 物联网（IoT）技术应用

物联网技术在智能化冲压车间中发挥着关键作用，通过将设备、传感器和系统连接起来，实现实时数据采集和监控：

设备状态监控：

Ÿ   通过传感器实时采集设备的运行状态、能耗数据和报警信息，及时发现并解决设备故障，减少停机时间。

生产现场数据监控：

Ÿ   利用IoT技术实现对生产现场各环节数据的实时监控，为计划编制、生产调度和质量控制提供准确的数据支持。

决策支持：

Ÿ   对实时数据进行分析和处理，为生产计划、物料需求和设备维护等提供科学的决策依据，提高管理水平和生产效率。

4. 质量与模具管理

通过系统集成和自动化手段，提高质量管理和模具管理的效率：

质量管理：

Ÿ   维护质量控制图表和缺陷代码，实时录入质量检测数据，便于后续的分析和追溯。

Ÿ   通过自动化设备进行冲压件质量检测，及时发现和处理不合格产品，确保生产质量。

模具管理：

Ÿ   维护模具台账和主数据，定期进行模具保养和检修，延长模具使用寿命，确保生产质量。

Ÿ   记录模具的使用次数和寿命，及时更换或修理模具。

5. 能源与设备管理

通过智能化手段对设备和能源进行有效管理，提升整体运营效率：

设备管理：

Ÿ   维护设备台账和主数据，定期进行设备保养和检修，确保设备运行状态。

Ÿ   通过移动设备管理和监控设备的使用和维护情况。

能源管理：

Ÿ   实时监控生产过程中的能源使用情况，进行能源考核和趋势分析，制定节能措施，提高能源利用效率。

6. 报表管理

通过全方面的数据采集和分析，生成各类报表，便于管理和决策：

Ÿ 生产计划报表：生成和维护生产计划的各类报表，便于管理和决策。

Ÿ 生产日报与月报：每日和每月生成生产情况报告，及时掌握生产进度和问题。

Ÿ 停机报表：记录和分析设备停机情况，找出原因，制定改进措施。

Ÿ 设备效能分析：通过OEE（整体设备效率）分析设备的使用情况，找出提升效率的途径。

优德普五金冲压erp系统数字化项目总结

1. 数字化功能业务流程全覆盖：智能化冲压工艺实现了全流程的数字化管理，可以全流程追溯生产过程，确保每一个环节的可控性和透明度。

2. 多平台联动，实现数据共享与业务协同：通过ERP、SRM、APS、MES等系统的集成，提供了一站式解决方案，有效提升了业务办理效率。

3. 从数字化车间走向智慧化车间：充分利用先进的硬件设备，实现了MES系统与硬件设备的联动，业务数据的自动获取、展示和统计，实现了车间作业的自动化和智能化。

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