新质生产力提升效率与分析，工厂车间全流程智能化解决方案

当前新一轮科技革命和产业变革正深入突进，颠覆性技术群包括数字技术、低碳技术、生物技术等，其中在工业领域影响力尤为广泛的是数字技术，如大数据分析、人工智能和物联网，已经渗透到工厂车间的每个角落，为生产流程注入了新的活力。推动当前的新质生产力呈现数字化、绿色化的特征。

“新质生产力”的焕发，需要跃升式的新逻辑。它不是“1+1+1”之后再多加几个“1”，而是在“1+1+1”的基础上再“×2、×3、×4”。就像智能化的工厂不仅仅是系统的叠加，更是数据的整体驱动。通过一体化系统实时监控和分析生产数据，企业可以更准确地了解生产状况，迅速作出决策，提高生产效率。

优德普工厂车间全流程智能化解决方案

优德普将数字技术和绿色技术融入生产环节，为客户打造高度自动化的生产线以及实现即时智慧化的运营管控。从订单管理到供应链协同，优德普工厂车间全流程智能化解决方案的应用使得生产过程更加透明、高效，为企业带来了新质生产力。以SAP系统为核心，基于智能工厂整体运转所需的主要业务系统，为企业进行全面、协同的数字化规划及建设。

SAP (企业资源计划系统)

Ÿ   SAP作为ERP核心系统，端到端管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等主要业务流程，促进信息共享和决策的迅速执行。

Ÿ   通过SAP业财一体化管理，实现企业信息的高度集成共享，进一步提升财务数据质量，发挥物流、资金流、信息流“三流合一”的优势，满足合规要求。

Ÿ   SAP企业管理系统能够帮助企业随时随地监测产业链、服务链运营情况，调整运营和流程，持续减少排放、浪费和环境影响。

SRM（供应商招投标管理系统）

Ÿ   通过SRM系统实现对供应商的全面管理，包括寻源、招投标、采购、合同、收发货、财务对账等，提高采购整体效率，促进供应链的协同和透明。

Ÿ   实现供应链采购环节的降本增效，通过更紧密的供应链协同，减少库存积压，提高资金周转效率，进一步提高订单效益。

Ÿ   SRM系统有助于降低采购环节的风险，通过对供应商的评估和监控，及时发现潜在问题并采取措施，防范因供应链问题导致的生产中断或质量问题。

PLM (产品生命周期管理系统)

Ÿ   负责产品研发的图文档、设计过程、设计变更、工程配置等管理。

Ÿ   为ERP系统及MES系统提供主要数据源，包括BOM表（物料清单）、工艺路线，以促进设计与生产的协同，确保生产过程中使用的数据准确可靠。

MES (精益制造执行系统)

Ÿ   实现车间中生产过程的数字化管理，将信息与设备深度融合。同时为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，优化生产计划和监控生产进度。

Ÿ   随需应变的应用叠加APS排程，质量系统，设备、按灯，SOP图纸，辅助功能包括5S现场管理，分层审核、质量快反等。

Ÿ   借助手机、PDA等移动终端应用，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。

WMS (条码仓库管理系统)

Ÿ   具备入库、出库、仓库调拨、在库质检等功能，与ERP系统、MES系统协同工作。统一仓储信息管理，提高对库存状态的准确把控。

Ÿ   AGV小车能够根据WMS系统的指令，高效地在仓库内移动，完成物料的配送任务，提高物流操作的自动化水平。

Ÿ   通过WMS系统，实现对物品的全生命周期追溯，包括从入库到出库的每一个环节的详细记录，增加双向追溯能够在出现问题时快速定位生产根本原因。

BI (可视化分析系统)

Ÿ   进行数据分析，生成可视化报告和仪表盘，帮助管理层和决策者了解业务绩效、趋势和关键指标，帮助企业做出更明智的决策。

Ÿ   通过车间大屏实时监控生产过程，快速识别潜在问题并采取及时的措施，优化生产计划和资源利用，达成全方位的数据驱动决策，提高业务敏捷性和适应性。

新质生产力是企业可持续发展的关键，一体化是智能工厂信息化建设的重点，各系统的架构和功能设计以及系统间数据的接口设计是信息化规划的要素，各系统应实现信息的无缝集成和数据交互，才能达成工厂全流程智能制造。

优德普秉持“以客户为中心，与企业共成长”的理念，通过十数年的实战经验的积累沉淀以及与时俱进的技术创新，成功协助近千家企业数字化转型。目前UDP低代码产品覆盖企业整体业务环节，集成不同模块流程管理加深数据交互，促进生产制造、外部协同与内部办公的深度融合，加强结合行业场景和业务需求，已经形成针对制造工厂全方面、多行业信息整体化解决方案。

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