多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，它的效率低、成本高、不易实现自动化、生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下，消费者的喜好趋于多样化、个性化。企业为了扩大市场占有率，应适应市场的这种变化。
以汽车行业为例，客户不仅想要可以选择车型，还想要定制各种配置和选项，所以汽车企业需要采用多品种、小批量的生产理念。而通过这种生产方式，企业不仅能减少资源浪费，还能在生产数量相对较小的情况下，保持高速和灵活。
多品种、小批量生产模式在企业实践中也会遇到很多问题，比如：
• 多品种、小批量生产，混合排产难度大
• 插单和急单多，影响到正常订单的生产
• 跨部门协调不顺畅，导致生产管理困难
• 生产过程中异常情况多，订单交期难保证
• 设计频繁变更，生产计划与实际生产脱节
• 物料计划不准，经常造成库存过高或物料短缺
优德普经过长时间的调查、实践和研究，总结出实现多品种、小批量生产模式的基本方法：
🚩交期短、时间紧，优德普这样解决
1. 通过SRM供应商管理系统下发生产订单，并制定相应的生产计划，尽可能减少紧急的订单变更，以免造成过量损耗。
2. 梳理设置标准件或通用件并落实到系统中，提高编制工艺的效率。
3. 将ERP系统与MES系统打通，实现对生产物料的准确管理，在客户订单发生改变时，快速调整生产计划，缩短生产周期。
🚩品种多、排产难，优德普这样解决
1. 建立产品全生命周期管理，设定标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现、方便随时调取。
2. 通过MES系统实现车间现场的准确管控，同时梳理并建立通用件，有效缩短生产周期。
3. 实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。
🚩订单变更频繁，优德普这样解决
1. 制定简洁、易用且一一对应的物料编码，避免一个物料多个编码、一个编码多个物料的情况。
2. 从产品和零部件的基础规范出发，设定合理的BOM结构，实现BOM数据的完整性、正确性和一致性。
3. 通过设备机联网，利用无接触式感知的方式，批量采集车间人、机、料、法、环等信息，避免因人工报工产生的数据误差和成本浪费。
4. 对现有生产资源应用RFID技术，实时反映当前物料状态，为生产计划的制定提供实时、透明、可靠的信息，准确地核算生产成本。
5. 全流程监控包括交货状态、负荷状态和质量状态。特别是允许临时委外的工序或工单，应及时委外，以确保工厂加工顺利进行。
通过信息化系统，生产企业效率提升显著
传统制造业已到了向智能制造转型的关键时期，优德普能够帮助企业缩短生产计划编制及调整时间，及时调整因产线变化而引起的订单计划延误等情况，避免给企业带来不必要的损失；提升生产反应能力，积极应对紧急插单、追加订单，快速答复客户交期，增加成单机会；通过优化生产计划，实现精益生产；优化采购方式，避免出现供货延误的情况，以及有效降低库存消耗；大大减少了计划编制人员数量，降低企业人力成本，优化生产计划、提升生产效率。
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