企业目前痛点
线缆企业产品种类繁多，由于客户需求的多样化，生产订单的产品型号规格会出现变更微调，而在生产过程中产生物料替代情况以及损耗率。
生产大多根据订单进行生产计划，由于经常有货期短的订单插入，需要生产调度员及时对每日生产进行调整，容易造成订单生产的混乱。
线缆企业产品有严格的生产标准要求，企业需要通过自检、质检、复检采购、新产品检测等检验流程，建立完善的品质管理体系。
铜等有色金属的市场价格经常产生振幅较大的波动，造成线缆企业产品成本波动也较大，导致实际成本与原定的标准成本存在误差，造成成本核算困难。
线缆行业数字化转型解决方案
针对线缆制造业特点，优德普提出适合线缆制造行业的SAP解决方案和管理方法，通过供应链管理将产供销紧密联系在一起，并实现车间现场高质量、高柔性和低成本的精益生产。
建立数字化车间实现无纸办公，通过现场机台电脑实时查询生产订单、物料信息以及工艺数据，实现工厂动态生产调度与订单全监控。
通过MRP运算自动生成采购计划和生产计划，系统下达采购和生产任务，并在生产过程中借助条码进行工序报工，管理产品自生产到发货、确认收货的全过程。
建立BOM数据,通过铜价和加工费计算产品的售价，并生成对应的规格书，缩短报价时间，并通过物料清单管理实现成本的快速准确核算。
来料检验、工序首检、过程检验、完工检验、出库产品检验流程标准化，不合格产品自动触发OA品质异常单，根据等级自动触发8D报告和相关处罚单。
实时更新出入库数据做到物动单动，物料和成品按批次库位、先进先出原则进行统一管理，提高仓库流转效率和准确性，并形成双向追溯链条。
应用蓝图
线缆行业解决方案以SAP标准模块为核心，协同各系统开展各自业务的同时，将数据集中管理，以统一门户呈现到管理层，实现对订单全生命周期的可视化管理和智能决策分析。
解决方案优势
通过MRP实现以销定产，自动算料
线缆企业通过MRP运算并结合仓库现有库存状况自动生成采购计划和生产计划，实现以销定产，避免出现库存积压或是短期生产压力过大的情况。
APS计划排程，智能应对生产插单
线缆企业将订单生产需求整体发送至APS系统自行排程，帮助车间快速提高生产效率，并及时反馈生成进度、数据和异常情况的警告。
数据实时跟踪查看，敏捷响应各种业务场景
设备联机实时监控生产和检测数据，并通过看板展示，打通线缆企业工厂信息流，建立信息生产车间，整体管控各工序生产信息，打造透明化工厂。
企业实现降本增效，提高资金转化率
形成线缆企业内外部一体化的协同管理，以客户订单为出发点优化企业资源配置，有效提高生产及工作效率，减少成本支出，增加企业利润和优化现金流。
平板玻璃智能工厂建设以围绕生产计划、生产调度、设备管理、成本管理、能源管理、数据采集、生产扫码、辅助决策等几个方面开展智能化应用，建设信息物理融合系统CPS，并与现有的ERP、安全管理等系统进行单点登录对接，与自动化DCS、PLC、机械手进行无缝融合，实现生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化，提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。
数字化新质生产力是指在数字化转型过程中，通过运用新一代信息技术和数字化手段，对传统产业进行改造升级，从而催生出全新的生产力和竞争优势。它代表了企业在数字化时代实现高质量发展的内在要求和重要着力点。
