包装品企业ERP信息化解决方案 包装行业erp系统

现在社会正处于快速、深刻变化的时期，工业4.0、云计算、大数据、智能制造、数字化大行其道，对于传统的包装品企业来说，实现ERP信息化是关键的一步。要实现ERP信息化，包装品企业应当从以下方面入手。

（1）以“整体规划、分步实施”为原则应对信息化长期性问题

企业需要长期地、持续地推进企业信息化工作。企业信息化建设是一项”七分管理三分技术”的工作，企业应结合自身管理特点、信息化技术水平和员工综合素质，合理规划企业中、长期信息化战略工作，合理分配资金投入，以“整体规划、分步实施”为指导原则，优化和重构企业组织架构、运营管理模式、业务流程，考虑ERP今后与CRM（客户关系管理）、OA（办公自动化）、WMS（仓储管理系统）、MES（生产过程管理系统）、BI（数据挖掘）等各个信息系统进行无缝集成，构建一体化的大数据业务集成平台，实现企业信息化和工业化的有机融合，实现“集中管控，多组织核算”体系的信息化建设目标。

（2）理顺和固化企业基础资料和业务流程

基础资料的复杂性和多样性，归根到底是业务流程的复杂性、灵活性和多样性引起的。企业可以通过梳理各部门的业务流程，对业务流程进行大量的优化和重构，实现“数据流、业务流、财务流”标准化。企业通过部署ERP系统和CRM系统，可以实现基础资料规范化、标准化，还能将供应链管理（采购管理、销售管理、库存管理）和多组织财务核算管理（存货核算、应收应付管理、总账）相关的业务有机地集成起来，通过建立一体化的企业管理信息平台，打通财务流和业务流。基础物料编码，可通过“可变长物料编码+自由项”实现复杂多变的物料编码，满足离散制造企业产品的应用。通过二次开发多个计量单位的单据和报表，实现销售、生产、仓储、财务等部门各自的计量需求。

另一方面，ERP、CRM、WMS等业务系统必然涉及到组织架构、员工信息等基础资料，应和企业OA系统无缝连接，打通OA系统和相关业务系统底层的数据链路层，实现系统间人事相关的基础资料的同步和共享。企业组织架构管理、部门（员工）权限管理、人事信息管理是OA系统的强项，企业通过OA系统对组织架构、员工信息等基础资料实现统一管控，提高工作效率，实现ERP业务流和OA审批流的无缝集成。

（3）建立科学、实用的BOM，奠定精准成本核算的基础

科学而又实用的BOM是企业成本核算的基础。企业应结合本行业产品的特点，建立标准规格BOM。对非标规格BOM，系统可以按“用料比例”自动调整用料，当订单关闭或失效时，BOM自动失效。在实际工作过程中，采购、生产等部门应共同制定产品用料的标准和物料的损耗率，通过二次开发，实现系统自动生成比较精准的BOM用料，并按订单汇总生成订单BOM和用料，以减轻生成管理人员BOM维护的工作量。

（4）建立和完善生产管理体系

企业应建立以客户订单和市场预测为核心的全生命周期生产管理体系，从以下几个方面入手，实现各部门之间协同管理。

1.加强原辅料入库和生产领料管理，可以采用批次管理实现同一物料因供应商、采购价格等因素而存在的差异管理，采用物流码管理机制建立原料和成品之间的关系，方便事后监督、产品质量追踪追溯等。另一方面，采用按单发料、按单结算，按实际发生数量计算成本，从而满足物料发放多样性和灵活性的需求，也能保证财务数据和业务数据高度一致性。

2.实现符合企业自身特色的ERP生产计划和MRP（物料需求计划）管理。为了将临时变更订单、设备产能限制等因素带来的风险降到最低，企业需要专门设立一个生产计划（调度）部门，该部门能综合考虑订单量、所需材料的型号，并结合当前原辅料、半成品等物料的库存情况，执行MRP需求计算，制定出合理的生产计划，最终派工给生产车间；另一方面，该部门还需要能够根据以往的销售历史数据预测片材等物料的用量，制定备货式生产计划安排生产。

3.制定多样化的工艺管理机制。设定灵活的工艺管理，以满足实际需求。包装品企业相同产品也存在不同的生产工艺，企业要规划并建立多样化的工艺路线管理机制，保证物料和工序的同步，保证成本核算的准确性，同时跟踪并优化生产过程中的物料消耗控制，实现精细化的余料管理。

4.建立先进而又实用的产品出入库管理机制。通过产品在线赋码和移动扫码出入库技术，实现物料快速、准确地入出库。以往因产品刚从生产线下来就即刻发货、夜间生产发货等因素而导致的出入库数据汇总滞后、交货超发、库存账实不符等一系列棘手、困扰包装品企业很多年的问题可以得到解决。

通过优德普ERP信息化建设，包装品企业可以梳理、固化企业各个环节的业务流程，实现以订单生产为中心，全生命周期的闭环式供应链管理，能够实时跟踪订单的动态情况，分析生产效能，为财务核算提供殷实、准确的成本数据，为精益管理打下坚实的基础，实现规范化和科学化的企业管理，提升企业的市场竞争力，为今后的智能生产和大数据分析奠定了坚实的基础。

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