APS高级计划排程在电子制造型企业的应用实践 电子行业排产系统

随着电子制造行业的快速发展，企业之间的竞争越来越激烈。然而，很多企业却处于亚健康状态，高交期、高库存、高成本的“三高”现象十分普遍。随着客户需求提高和市场竞争加剧，多品种小批量、快速交付客户定制产品、柔性智能制造的精益生产成为企业稳固和拓展市场的核心竞争力。

现有企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）等生产经营管理系统多数存在依托静态物料结构、缺乏资源能力约束、估算生产提前期所造成的生产计划不准确、不能实时响应生产现场变化等问题，已不能满足企业精益化、柔性化发展需求。而APS能够实时共享和更新数据，提高生产计划和管理的效率和准确性。同时，APS还能够预测和预警生产延误、物料短缺等问题，提前采取措施减少损失，并通过数据分析和管理更好地掌握生产计划的执行情况和优化方向。供应链优化是消除企业“三高”的良方。

APS作用

APS是基于SCM和约束理论的先进计划与排产工具，包含了数学模型、优化及模拟技术，能够为复杂的生产和供应问题提供优化方案，解决生产调度和资源分配问题。APS能综合考虑企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况，通过专用算法模型进行实时和动态响应，保证了供应链计划和生产排产的准确性和有效性。

APS解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题，更大限度利用了生产能力和减少了库存量，提高了市场反应速度，被广泛应用于工业生产领域。

APS与企业其他信息系统的关系

APS是一种基于数据和模型的计划排程系统，可以根据历史数据和预测来制订计划，从而实现更敏捷、更准确的计划排程。其与ERP、仓库管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）、SCM等系统之间存在紧密的业务关系

ERP是一个集成了财务、物流、生产等模块的综合性系统，包括物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRP域）、主生产计划（MPS）等子系统。ERP通过获取APS的订单输入数据，能够预测出物料的需求量和需求时间，从而为企业生产制订详细的计划。

WMS能够对仓库内的物料进行入库、出库、库存管理等操作。在APS中，MRP的输出数据会同时传递给WMS，用于控制和调度物料的入库、出库等操作。

MES可以监控和管理从生产计划到生产执行的全过程。在APS中，MES可以接收MRP的输出数据，并将其传递给ERP，以便进行物料采购和库存管理。

SCM能够管理整个供应链上的物流和信息流，包括从供应商到客户端的物料流和信息流。在APS中，SCM可以接收MRP的输出数据，并通过APS中的供应链计划模块，优化和调度物料的采购和配送等操作。

UDP-APS在电子制造型企业的应用分析

现如今电子制造型企业进入高质量发展的关键时期，发展的主要推动力由规模红利逐步转向产业创新和数字化转型增值。电子制造型企业通过信息系统来规范业务发展，稳步向智慧型生产企业靠拢。如何制订合理可执行的计划排程，调配各方资源，快速响应市场需求，是电子制造型企业数字化转型都需要克服的难题。

而工厂运作的核心点是生产计划和排程。在生产计划和排程中，投放工序工单是确保提高客户服务水平、资源效率和产出的核心。APS是生产信息化的核心子系统，是实现数字化工厂、提高服务水平和效率产出的重要工具。企业在应用APS时需要充分考虑以下5个方面。

（1）约束条件。工厂是在一定预算约束下运行的，不是无限制的资源应用。应用APS需要充分考虑物料、产能、工序3个基本约束，并建立相互制约的关系。

（2）产品建模。产品生产需要综合考虑工厂日历、工艺、物料、生产机台等各类型要素，构建产品过程模型是快速、准确仿真工厂实例的更好办法，也是耗时更短、精度更高的办法。

（3）计划排程。计划和排程是两个目标不同的管理动作，也是互相影响的管理过程。排程的规则、工单处理、资源处理、缓冲设置均会对计划和调度产生影响。便捷地呈现操作和排产结果，是实现科学的计划和调度，提高生产效率和客户满意度的有效方式。

（4）优化规则。工厂运行是物料、工序和资源协同的过程，所以只有结合物料、工序与资源，促进物料流动，才是优化的本质。而且可以根据工厂运行的目标，即在迁就客户服务水平的前提下优化资源利用和产出效率。可以通过便捷地设置和调整标准化项目的权重、优化项目组合来实现优化和持续改善。

（5）集成和计算引擎。智能制造系统是一个集成化系统，需要将APS与ERP、MES等其他信息系统集成。与ERP和MES不同，APS仅有确定工序工单投放这一功能，因此，需要考虑集成其他信息系统。同时，因为运算的数量巨大，运算速度对可使用性的影响较大，需要关键考虑提升其运算速度。

优德普自主开发的UDP APS排产系统，可以帮助用户在有限产能条件下，实现交期产能准确预测、工序生产与资源供应优化详细计划。自动化根据企业设备、模具等资源的可用能力安排生产计划产品的生产时间，根据资源占用的情况动态计算得到生产计划，支持多种排产计划策略，计划可行性更强，灵活度更高。

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